為了保證立式磨機的生產收益，就需要保證其順利的生產過程，那（nà）麽就需要減少生產中故障的出現，而對於已經出現的故障，則需要及時的進行解決，該機生產（chǎn）中不同（tóng）的故障（zhàng），解決的辦法也（yě）是（shì）不同的，這裏就是來介紹一下其吐渣量增（zēng）加的解決辦法。

首先，我（wǒ）們來介紹一下立式磨機該故障出現的原因，通過對其入料（liào）情（qíng）況、內部磨損等（děng）方麵的情況進行分析可以發現，這一故障出現（xiàn）的原因主要有以（yǐ）下幾個（gè）方（fāng）麵（miàn）：

1）噴嘴環磨（mó）損及噴（pēn）口環上（shàng）蓋板損壞的情況，導致磨內風速達不到設（shè）計風速，不（bú）能及時將物料托起，造成吐渣；

2）磨盤環磨損嚴重（chóng），間隙增大，漏風嚴重，造成吐渣；

3）導向錐磨損嚴重，不能有效地起到導向物流、氣流的作用，造成吐渣；

4）立式磨機的磨輥輥（gǔn）皮及磨盤襯板磨損嚴重，導致（zhì）研磨壓力下降，研磨效果不好，使磨內循環負荷增大造成吐渣；

5）入磨物料粒度大於入料口允許的粒度的極大值，且大塊物料比例大，增加了立式磨機磨內的循環負荷，引起膜內料層不穩，造成吐渣增多（duō）；

6）由於物料（liào）本身原因及上料時（shí）間不及時（shí）造成入磨塊料過（guò）分集中，使（shǐ）循環（huán）負荷增大（dà），引起吐渣；

7）物料易磨性差，立式磨（mó）機熟料配比不合適（shì），難磨成分較多（duō），使膜內循環負荷增大，造（zào）成吐渣（zhā）；

8）有些水泥廠選擇用粉煤灰代替粘（zhān）土配料（liào），由於（yú）雨季粉煤灰（huī）水分大，未經烘幹即與石灰石在均（jun1）化廠配料，立式磨機運轉時，粉煤灰粘結在各下料溜子及入磨三道閥板（bǎn）處，越掛越多，到一定程度突然垮落入磨，使（shǐ）磨內負荷突然（rán）增大，吐渣急劇增多；

9）入磨三道閥板不靈活，常開或因物料水分大，將閥板摘除（chú）後，係統（tǒng）漏風嚴重，造成吐渣；

10）立式（shì）磨機進口熱風管處（chù）因（yīn）物料沉（chén）積造成入磨氣體流量少，風量不足，造（zào）成吐渣（zhā）；

在（zài）分析了吐渣的原因（yīn）以後，我（wǒ）們（men）需要及時的對這（zhè）一（yī）現象（xiàng）進行處理，減少吐（tǔ）渣的出現，保證設備的順（shùn）利（lì）工作，對於立式磨機這一（yī）故（gù）障的處理辦法，主要（yào）如下：

1）定期補焊噴嘴（zuǐ）環、磨盤環，修複噴嘴（zuǐ）環上損壞蓋板，及時更換導向錐及磨輥輥（gǔn）皮和磨盤襯板；

2）降低立式（shì）磨機入磨物料的粒度（調（diào）整上遊（yóu）破碎設備出料），加大生產管理粒度，及時上料，減少物料離析程度，保持混（hún）合料倉料位在三分之（zhī）二以上，並減少（shǎo）易磨性差的（de）物料的用量；

3）降低立式磨機入磨物料的水分，在堆棚（péng）晾曬、翻動，在入磨三道閥（fá）底部加（jiā）一預熱風管，熱風由入磨（mó）熱風管處（chù）供（gòng）給，這樣減少了濕物料在三道閥處的粘結，利於磨內（nèi）料（liào）層穩定，減少吐渣；

4）恢複三（sān）道閥（fá），定期清理入磨熱風（fēng）管（guǎn）處積料；

文章主要介（jiè）紹的是立式磨機吐渣量增加的（de）解決（jué）辦法，上文對於這一（yī）問題的介紹比較詳細，先是分析了其引起（qǐ）的原因，然後介紹了其解決的辦法，該故障的出現是不可避免的，但是其及時的處理，是保證設備順利工作的（de）重要操作。