一、技術背景

現有的碳酸（suān）鋰（lǐ）製備一（yī）般（bān）是（shì）將（jiāng）石（shí）灰石與鋰雲母精（jīng）礦混合、細磨，調配後，進（jìn）行焙燒， 然後（hòu）將焙燒後的熟料進行水淬、細磨然後浸出進行後續反應（yīng）。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細磨的過（guò）程一般為傳統（tǒng）的濕法球磨磨粉（fěn），采用這（zhè）種方法磨粉在（zài）球磨（mó）過程中無法精確控製磨（mó）粉料細度，導致（zhì）熟料過磨，並且采用（yòng）濕法球磨對材料消耗（hào）較大，並（bìng）且使用的器（qì）材更（gèng）加複雜，在生產碳（tàn）酸鋰的（de）過程中，很有（yǒu）必要對焙燒（shāo）後熟料在磨（mó）粉的工藝上（shàng）進行改進。 

二、焙燒後熟料在磨（mó）粉的工藝上盤磨機的優勢

1、粗破後的熟（shú）料進行磨（mó）粉，鋰雲母焙燒熟料硬度≤2 .5HB，且比較脆，根 據物料性能，選用盤（pán）式磨粉機進行磨粉，磨粉熟料在盤式磨粉機內（nèi）被擠壓破碎，主要靠物料（liào） 與物（wù）料擠壓進行磨細，耗材損耗很小，故障率低，此步驟與濕式球磨完全區別開，采用濕式球磨（mó）機則（zé）主要靠鋼球與物料擠壓磨細，鋼（gāng）球的損耗較大，經常需（xū）要補充鋼球。

2、將經過盤式磨粉機磨粉後的熟料進行篩（shāi）分（fèn），因為采用的是幹式磨粉，相較於濕（shī）式球磨，不（bú）會出現過磨的情況。