構造與工作原理

GPM盤磨機為（wéi）立式（shì）結構 包括磨盤裝置、磨輥及（jí）搖臂加壓裝置、傳動裝置、整體機架、進料、出料裝置等組成。傳動裝置安裝在磨盤的下部，工作時電動機通過傳動機構帶動磨盤（pán）旋轉， 物料（liào）通過安裝在磨盤正上方的進料口進入磨機，落在磨盤（pán）的中心，勻速旋轉的磨盤產生的離心力將物料向外分散、鋪平，在磨盤（pán）上形成一（yī）定厚度的、均勻的料層。物料在離心力作用下（xià）順磨盤的圓周向外運（yùn）動，在經過磨盤和磨輥（gǔn）形（xíng）成的工作（zuò）區域（yù）時（shí），磨盤（pán）上的物料受磨輥的多次碾壓，並在磨輥壓力（lì）的（de）作用下被粉碎，磨（mó）輥的壓力來自於液壓油缸或彈簧(僅小機型采用)的壓力。被粉碎的物料在離心力的不斷作用下，向磨盤（pán）邊緣移動，直至（zhì）從磨盤邊緣的擋料圈上（shàng）溢（yì）出,落入出料口排（pái）出磨機。

主要特點

1、結構優越: GPM盤磨機設計將磨輥裝置安裝在磨機的上（shàng）部采用4 輥（gǔn）的（de）結構，一般中型立式磨隻有2至3個磨輥，采用4個磨輥既優化了磨礦參數，提高了磨機的磨礦效率，也便於磨輥的（de）更換（huàn）和維修。

2、能耗降（jiàng）低: 采用料床粉磨原理，磨礦效率高，比球磨（mó）機省電50- 60%，比雷蒙機節電20-30%。

3、易損件壽命長（zhǎng）: 磨輥和襯板間沒有接觸並保持有適當間隙，且優化的設計（jì）參數減小了物料在磨礦過程中與研磨體(易損件)的滑動摩擦，采用高合金耐磨材料（liào），大大提高了研磨體(易損（sǔn）件)的使用壽命。

4、適應範圍廣: 既可作圈流粉磨係統，也可作預粉磨；成品粒度從-6目至（zhì）325目均可；可作幹法磨，也可（kě）作（zuò）濕法磨；可適用於硬物料的粉磨。

5、場地占用少: 整機結構緊湊、占地麵（miàn）積小、土建（jiàn）投資省（shěng）。

6、環保性能好: 噪音小於80dB，無揚塵、振動。

主要（yào）應用範（fàn）圍

1、粗粉粉磨應（yīng）用

盤（pán）磨機獨特的結構決定其生產的石灰石粉粒度分布均勻，細分比（bǐ）例（lì）非常少，特別適合用於CFB鍋爐石灰石脫硫，係列化的產品能滿足各種產能的需要。

2、單（dān）機粉磨應用

在球團返料等特（tè）殊行業，盤磨機一次粉磨即可達到產品細度要求，既（jì）節約（yuē）資源又環保。

3、預粉磨應用

盤磨機可以做為球磨機的預磨設（shè）備，提高球磨機的產能。91视频入口盤（pán）磨可幹、濕兩用，適應能力特別強。

4、細（xì）粉粉磨工藝和應用

對於中等（děng）以下硬度的物（wù）料，盤磨機可以和（hé）選粉機組成圈（quān）流係統（tǒng），生產325目以內的（de）細粉。

5、在鋰電材料行業焙燒（shāo）料粉磨生產線中，盤磨機出料粒度（dù）分布均（jun1）勻，提鋰效果更好，盤磨機的優勢顯著。

技術參數（shù）表