立磨基本知識

一、立式磨的種類

MPS磨（mó）、ATOX磨、OK磨、伯力鳩斯磨、萊歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨（mó）、培茲磨等。雷蒙磨是最早的立式磨。

二、立式磨的（de）結構（gòu）特點

立式磨由底座、磨盤、磨輥、加壓裝置、上下殼體、選粉機、密封進料裝置、潤滑裝置、電機、減速器（qì）等組成。

（一）粉磨機構（gòu）

粉磨機構（gòu）的核（hé）心部件是磨盤和磨輥，他們的幾（jǐ）何形（xíng）狀必須滿足兩個要（yào）求：1是能夠形成（chéng）厚度均勻的料床，2是在其接觸麵上具有相等的比壓，這是保證物料均勻研磨和部件均勻磨損的必要條（tiáo）件。如MPS磨，有3個輪鼓形磨輥，磨盤（pán）平麵上有與磨輥相適應的弧形（xíng）溝槽與輥道。磨輥與盤（pán）輥道均呈（chéng）傾斜狀，易於（yú）形成均勻（yún）的料層。鼓（gǔ）形磨輥（gǔn）的（de）形狀對稱，磨損後可調換使用。磨輥襯套和磨盤襯板均分為若幹小（xiǎo）片，磨損後可用慢速轉（zhuǎn）動裝置轉至便於檢修的部位（wèi）。

（二）加壓機構

（三）分級機構

（四）驅動機（jī）構

三、立式（shì）磨的工（gōng）作原理（lǐ）

立式磨是根據料床（chuáng）粉磨原理來粉磨物料的（de）機械，磨內裝有分級機構而構成閉路循（xún）環，加壓機構提供粉磨力，同時也借助磨輥（gǔn）與磨盤（pán）運動速度差異產生的剪切研磨力來粉碎、研（yán）磨料床上的物料（liào）。

以萊歇磨為例對其工作原（yuán）理（lǐ）進行說明：電（diàn）動（dòng）機通過減速器帶（dài）動磨盤轉動，物料經過三道鎖風閥門、下料（liào）溜子進入磨內堆積在磨盤中（zhōng）間（jiān），磨盤轉動產生的離心力使其（qí）移向磨盤周邊，進入磨輥和磨盤件的輥（gǔn）道內。磨輥在液壓裝置和加壓機構的（de）作用下，向輥道內的物料施加壓力。物（wù）料在輥道內碾壓後，向磨盤邊緣移動，直至（zhì）從磨盤邊（biān）緣的擋料圈上溢出。

第二節 立式磨的粉（fěn）磨特性及主要工作參數

一、 立式磨的粉磨特性

從立式磨的工作（zuò）原理可知，立式（shì）磨必須（xū）保持磨輥與磨盤對物料層產生足夠大的粉磨壓力，使物料（liào）受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即（jí）壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產量、磨內風速以及立式磨型式（shì）和規格等因素有關。易（yì）磨和水分小的物（wù）料，以及要求產量低時，輥壓力（lì）就可（kě）以小些（xiē）。輥壓力依賴液壓係統對加壓裝置（拉杆）施加的壓力（lì）和磨輥自重產生，並可在操作中加以調整，此（cǐ）外，磨（mó）盤上的物料層必須具有足夠的穩定性和保持一定的料層高度（dù）。當輥壓力增加到或超（chāo）過某些物料的抗折強度時，物料即被壓（yā）碎。其他（tā）顆粒（lì）的物料接著連續不（bú）斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關（guān）。必須保持磨輥與磨盤之間有足夠的（de）與物料接觸的接（jiē）觸麵。並且要保持一定的物料（liào）層高（gāo）度，使物料承受的輥（gǔn）壓力保持不變。對於形成穩（wěn）定料層較困難（nán）的物料，必須采取措施加以控製。如（rú）對於幹燥（zào）物（wù）料或細粉較多的物（wù）料，在磨（mó）盤上極易（yì）流動（dòng），料層不穩定，所以有的要才采取噴水增濕的（de）方法來穩定（dìng）料層。也可（kě）通過自動調整輥壓力來適應不穩定的料層（céng）變化。

立式磨是一種烘幹兼粉磨的風掃型磨機，機體內腔較大，允許通過較大（dà）的氣（qì）流，使磨內細顆粒物料處於懸浮狀態，大大增加了氣流與物料的接觸麵積，因此烘幹效率較高。另外（wài），立式磨與幹法水泥窯配套使（shǐ）用，可充分利用預熱器排出的熱廢（fèi）氣通入（rù）磨內烘幹物料，提高了熱利用率。

在立式磨內，粉磨與選粉（fěn）為（wéi）一體。當物料顆粒離開磨盤邊部，被高速氣流吹起而上升，細顆粒物料被帶至選粉（fěn）機，較（jiào）細的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分顆（kē）粒則以較（jiào）低的速度進入分級區，可能被轉子葉片撞擊而跌落至（zhì）磨盤上（shàng），形成循環粉磨。

二、 立式磨的主要工作參（cān）數

（一） 磨機轉速

立（lì）式（shì）磨屬於中速磨，它的圓周速度是根據物料在磨盤（pán）內的運動速度和粉磨速度和平衡的原理設計的。其近似（sì）計算式為：         1

                n=C  x  √D  

   式中：n—磨（mó）盤轉速r/min，D—磨盤（pán）外徑m，C—修正係數

不同形式立式磨的轉速（sù）和盤徑的關係列於（yú）表

（二） 輥壓力

立式磨是借助於對料床施以高壓粉碎物料的，隨著壓力的增加，成品粒度變小，但壓力達到某（mǒu）一臨界值後，粒度不變化（huà）。該臨界值決定於物料的性質和喂料粒度。輥壓的大小可用相對輥壓力來（lái）表示（shì），有以下幾種計算方法:          F

                        P1=πDRB

F---每個磨輥所受的力（lì）kN,

DR---磨輥平均直徑m

B---磨輥寬度m

     F  

P2=DkB

（三） 磨輥、磨盤（pán）的相（xiàng）對尺（chǐ）寸

立式磨是靠磨盤和磨輥的碾磨裝置來粉碎物料的，因此，其（qí）相對尺寸將直接影響到磨機的（de）粉（fěn）磨能力和（hé）功（gōng）率消耗。

（四） 立（lì）式磨功率N

立式磨功率N的大小可以由下式計（jì）算：N=KD2.5

（五） 立式磨的生產能力

立式磨的生產（chǎn）能力與從磨輥下通過的（de）物（wù）料層厚度，磨輥壓入物料的速度和（hé）磨（mó）輥寬度成正（zhèng）比，與物料在磨內的循環次數成反比。

                         3600γvbhZ

                  Q=        K

     式中： Q—立式磨生（shēng）產能力

              K—物料在磨內（nèi）的循環次數

              γ—物料在磨盤上（shàng）的堆積密度，t/m3

              v—磨輥（外側）圓周速度，m/s

              b—磨輥寬度（dù），m

              h—料（liào）層厚度，m

              Z—磨輥個數

      （六）立式磨的風量、風速

立式磨大都為烘幹兼粉磨，在粉磨過程中要通入大量熱風以滿（mǎn）足烘幹的需要，磨內風速將（jiāng）對磨機的生產起重要作用（yòng）。在立（lì）式磨的具體條件下，必須控製好兩個關鍵處的風速。

A風環處的盆口（kǒu）風速   其作用（yòng）是將從磨盤溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨，不讓物料顆粒（lì）掉落下來。在風掃係統，該風速達60-100m/s，

立磨的發展史（shǐ）

立磨是德國20世紀20年代發明的。第一台水泥（ní）立磨1935年出現。美國第一台立磨是73年開始使用的。立磨在60-70年代出現大型化，達到500tph。目前（qián），世（shì）界上最大的（de）立磨是西德在1999年製造的LM63.41立磨，電機功率5600kw，用於泰國的SIAM水泥（ní）廠，實際產量709t/h。

天津水泥院設計了TKM型立磨，在水泥行業應用。

合肥（féi）水泥院設計（jì）了HRM型（xíng）立磨，在水泥行業應用。

立磨壓差是一（yī）麵鏡（jìng）子，可反映（yìng）磨內（nèi）的情況。若壓差過大，說明磨（mó）內阻力大，內循環量大，要及時（shí）減小（xiǎo）進料量。

立（lì）磨穩定運轉的（de）另一個因素（sù）是料層（céng）的穩定（dìng）。料層穩（wěn）定，風壓、風量、給料量才穩定。

研磨壓力的大（dà）小，直接（jiē）影響磨礦的效率和設備性（xìng）能，研磨壓力小（xiǎo），壓不碎（suì）物料，設備效率低，如果嚴密壓力過大，產量大，但能耗也高。

按VRM立磨理（lǐ）論

立磨內風速25-65m/s

2400立磨：最小過風麵積0.685m2，25m/s，61618m3；65m/s，160207m/s（圖（tú）紙上標（biāo）注的風量是15000m3）

1700立磨：最小過風麵積0.312m2，25m/s，28033m3；65m/s，72888m/s（圖紙上標注的風量是96000m3）

最大進料粒度：d/D≤5-8%（d為進料粒度，D為磨輥直徑。）

生產能力和磨盤直徑（jìng）的2.5次方（fāng）成正比（bǐ）。