一、技術（shù）背景
      現（xiàn）有的碳酸鋰（lǐ）製備一般是將石灰石與鋰雲母精礦混合、細磨，調配後，進行焙（bèi）燒， 然後將焙（bèi）燒後的熟料進行水淬、細磨然後浸出進行後續反應。這種方（fāng）法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細磨的過程一般為傳統的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過程中無法精確控製磨（mó）粉料細度，導致熟料（liào）過磨，並且采用濕法球磨（mó）對材料（liào）消耗較（jiào）大，並且使用（yòng）的器材更加複雜，在生產碳酸鋰的過程中，很有必要對焙燒後熟料在磨（mó）粉的工藝上進行改進。 

二、焙燒後熟料在磨粉的工藝（yì）上盤磨機的優勢

      1、粗破後的熟料進行磨粉，鋰雲母焙燒熟料硬度≤2 .5HB，且比較脆，根 據物料性能，選用盤式磨粉機進行（háng）磨（mó）粉，磨粉熟料在盤式磨粉機內（nèi）被擠壓破碎，主要靠物料 與物料擠壓進行磨細，耗材損耗很小（xiǎo），故障率低（dī），此步驟（zhòu）與濕式（shì）球磨完全（quán）區別開，采用濕式球磨機則主要靠鋼球與物料擠壓磨細，鋼球的損耗較大（dà），經常需要補充鋼球。

      2、將經過盤式磨粉機磨粉後的熟料進行篩分，因為采用的是幹式磨粉，相較於濕式球磨，不會（huì）出（chū）現過磨（mó）的情況。