1. 粉磨效率高、運行成本低。

   A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨係統的電耗比球磨機（jī）低（dī）20～30%，而且隨原料水分的增加，節電（diàn）效果更加（jiā）顯著。

   B．研（yán）磨體磨損（sǔn）小（xiǎo），利用（yòng）率高。由於（yú）立（lì）式磨運行中沒有金屬之間的直（zhí）接接（jiē）觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬汙染小（xiǎo）。

   C．磨輥輥套可翻麵使用，有利於（yú）延長使用（yòng）壽命，降低生產成本。

2、建設、投資費用低（dī）。

   立（lì）式磨集細碎、烘幹、粉磨、選（xuǎn）粉、輸送為一體（tǐ），不（bú）需另置烘幹、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集（jí），布局緊湊，可露（lù）天布（bù）置（zhì）。建築麵積約（yuē）為球磨（mó）係（xì）統的70%，建築空間約為球磨係（xì）統（tǒng）的50～60%。因此立（lì）式磨工藝流程簡單、占地麵積及（jí）占用空間小，使得建設費用低（dī）廉。

3、運行容易可靠、操作（zuò）維修簡（jiǎn）便。

   A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸（zhóu）承采用稀油集中循環潤滑，保證（zhèng）軸承在低溫和純淨油質條件工況下工作，延長了使用壽命，使設備運轉係統運（yùn）行連續（xù）可（kě）靠。

   B．裝備有自動控製裝置，可實現遠程控製，操作簡單（dān）容易。

   C．裝備有防止輥（gǔn）套和磨盤襯板直接接觸（chù）的限位機構，避免金屬之間（jiān）的磨（mó）擦與碰撞而（ér）出現破壞性（xìng）劇烈震動，增加了安全性。

   D．獨有的液壓站係統（tǒng），通過檢（jiǎn）修油（yóu）缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助於翻輥（gǔn）裝置，可將磨（mó）輥（gǔn）翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就（jiù）能更換和檢修。另外液壓係統操作（zuò）壓力低（dī），減少了漏油故障率，有利於操作和管理。同時液壓係統增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。

4. 設備烘幹能力（lì）大（dà）、粉磨物料廣泛。

   立式磨采用熱風輸（shū）送物料，在（zài）粉磨水分較（jiào）大的（de）物料時可控製進風溫度，使產品達到（dào）要求的最終水分。在立（lì）式磨（mó）內可烘（hōng）幹入磨水分高達15%的物料，應（yīng）用範圍廣。即使是（shì）烘幹球磨，也（yě）隻能烘幹水分為3-4%的物料。

5. 產品質（zhì）量（liàng）穩定、顆粒級配均勻。

物料在立式磨內停留的（de）時間僅2～3分鍾，而（ér）在球磨（mó）機內則要15～20分鍾。所以立式磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質量穩定。

6. 設備環保，噪音低、揚塵少、操作環境清（qīng）潔。

   立式磨在工作中磨（mó）輥和磨盤不直接（jiē）接觸，沒（méi）有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪（zào）音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封係統（tǒng），係統在負壓下（xià）操作，無揚塵，環境（jìng）清潔。