入磨（mó）物料溫度對磨機產量和水機質量都有較大影響。入磨物料（liào）溫度過高，就會導致磨內溫度（dù）太（tài）高，造（zào）成粉磨效（xiào）率下（xià）降。由於研磨體效率（lǜ）下降。由於研磨體對物（wù）料的不斷衝擊（jī）和研磨（mó），產（chǎn）生了大量的熱（rè）量（liàng），使水泥細粉（fěn）容易粘附在研磨體（tǐ）和襯板上。若熟料溫度高，帶（dài）入磨內的熱（rè）量大（dà），因而磨內溫（wēn）度更高，細粉粘附現象則越來越嚴重，妨礙粉磨過程的進（jìn）行。

    在一般情況（kuàng）下，水泥磨得越（yuè）細，溫度對研磨的（de）影響就越明顯。磨內（nèi）溫度（dù）升高會造成石膏脫水，易造成水泥假凝。實（shí）際情況表明，當入磨熟料（liào）溫度超過80℃時，磨機（jī）產量（liàng）將會降低。因此，當（dāng）粉磨不摻混合材或少（shǎo）量混合材的（de）水泥時，入磨熟料溫度一般應控製在100℃以下。

    磨內（nèi）溫度升高之後，還可（kě）能使軸承溫度也隨之升高（gāo）；磨體由於熱應力的（de）作用，會引起襯板變形，螺栓（shuān）斷裂。由於軸承發熱，潤滑作（zuò）用降低，有（yǒu）可能造（zào）成合（hé）金軸瓦熔化而發生設（shè）備事故。