入磨物料粒度的大小（xiǎo）是影響磨機產量的主要因（yīn）素之一。料（liào）粒度較大,首先（xiān）是研磨體（tǐ）的衝擊（jī）和研磨作用就很難（nán）適應,磨機的第一倉就被迫裝入較多的大鋼球,以增強衝擊粉碎（suì）物料。顯然（rán）,第一倉在（zài）一定程度上擔負著破（pò）碎的（de）作用,造成粉磨過程極不合（hé）理。

    由於（yú）球磨機的功能利用率很低,而破碎機的用能利用率相對較高（gāo）,所以入磨物料粒度越大,磨機產量越低,功能消耗越大。

    為（wéi）了提高磨機產量,降低電耗,應將物料在入磨以前進行粉（fěn）碎。石灰石（shí）的入磨粒度應小於25mm;最好小於10mm。入磨物料粒度（dù）減小（xiǎo）後，磨機第一倉可（kě）裝入直徑較小的鋼球。在（zài）相同的鋼球裝載量下，增加鋼球的個數和總表麵積，就能提高粉磨（mó）的效率。

  對於（yú）小（xiǎo）直徑的磨機，降低入磨物料粒度尤為重要。由於磨機直徑小，鋼球的衝擊力也小．當入磨物料粒（lì）度降低以後，粉磨效率就可提高。

　  入磨物料粒度減少以後,粉磨電耗降低,破碎機電耗提高（gāo）,因此,應將破碎（suì）和粉磨兩個工序視作一個整體,破碎和粉磨（mó）綜合電耗最低（dī）時的入磨粒度稱為最適應的入磨粒度。有關文獻資料介紹,從經濟的角度出發（fā）,入（rù）磨物料可用下式計算（suàn）式中 d80—適宜入磨粒度,指（zhǐ）80%物料通過的篩（shāi）孔尺寸,mm;

D0—磨機（jī）的有效內徑,mm。