構造與工作原理

GPM盤磨機為立式結構 包括（kuò）磨盤裝置、磨輥及（jí）搖臂加壓裝置、傳動裝置（zhì）、整體機架、進料、出料裝置等組成。傳動裝置安裝在磨盤的（de）下部，工作時電動機通過傳動機構帶動（dòng）磨盤旋轉， 物料通過安裝在磨盤正上方的進料口進入磨機，落在磨盤的中心，勻速旋轉的磨盤產生的離（lí）心力將物料向外分散、鋪平，在磨盤（pán）上形成一定厚度的、均勻的料層。物料在（zài）離心力作用下（xià）順（shùn）磨盤的圓周向外運動（dòng），在經（jīng）過（guò）磨盤和磨輥形成的工作區（qū）域時，磨盤上的物料受磨輥的多次碾壓，並在磨（mó）輥壓力的作用下被粉碎，磨輥的壓力來自於液壓油缸或彈簧(僅小機型（xíng）采用)的壓力（lì）。被粉碎的物料在離心力（lì）的不斷作用下，向磨盤邊緣移動，直至從磨盤邊緣的擋料圈上溢出,落入出料口排出磨機。

主要特點（diǎn）

1、結構優越: GPM盤磨機設計將磨輥裝（zhuāng）置安裝在磨機的上部采用4 輥的結構，一般中型立式磨隻有2至3個（gè）磨輥，采用4個磨輥既優化了磨礦參數，提高了磨機的磨礦效率，也便於磨輥的更換和（hé）維修。

2、能耗（hào）降低: 采用料床粉磨原理，磨（mó）礦效率高，比球磨機省電50- 60%，比雷蒙機節電20-30%。

3、易損件（jiàn）壽命長: 磨輥和襯板間沒有接觸並保持有適當間（jiān）隙，且優化（huà）的設計參（cān）數減小了（le）物料在磨礦過程中與研磨體（tǐ）(易損件)的滑動（dòng）摩擦，采用高合金耐（nài）磨（mó）材料，大大提高了（le）研磨體(易損（sǔn）件)的使用壽命。

4、適應範圍廣: 既可作圈流粉磨係統（tǒng），也可作預粉磨；成品粒度從-6目至325目均可；可作幹法（fǎ）磨，也可作濕法（fǎ）磨；可（kě）適用於硬物料的粉磨。

5、場地占用少: 整機（jī）結構緊湊、占（zhàn）地麵積小、土建投資省。

6、環保性能好: 噪音（yīn）小於80dB，無揚塵、振動。

主要應用範圍

1、粗粉粉磨（mó）應用

盤（pán）磨機獨特的（de）結構決定其（qí）生產的石灰石粉粒度分布均勻，細分（fèn）比例非常少，特別適合用於CFB鍋爐石灰石脫硫，係列化（huà）的產品能滿足各種（zhǒng）產能（néng）的需要。

2、單機粉磨應用

在球團返（fǎn）料等特殊行業（yè），盤磨機一次粉磨即可達到產品細度要求，既節（jiē）約資源又環保。

3、預粉磨（mó）應用

盤磨機可以做為球磨機的預磨設（shè）備，提高球（qiú）磨機的產（chǎn）能。91视频入口盤磨可幹、濕（shī）兩用，適（shì）應能力（lì）特別強。

4、細粉粉磨工藝和應用

對於中等以下（xià）硬度的物料，盤磨機可以和選粉機組成圈流係統，生產325目以（yǐ）內（nèi）的細粉。

5、在鋰電材料行業焙燒料粉磨生產線中，盤磨機出料粒（lì）度分布均勻，提鋰效果更好，盤磨機的優勢顯著。

技術參數表