基於同步磨損檢（jiǎn）測（cè）的思想，為（wéi）盤磨機磨盤磨損檢測提供了新途徑，提出了利用磨損檢測棒檢測磨（mó）床磨損量的新方法，詳細闡述（shù）了磨損檢測棒（bàng）的內部結構、安裝方法及檢測機理，那麽，下（xià）麵（miàn）一起了（le）解下盤磨機磨盤磨損檢測技術吧!

　　目前對盤磨機的控製主要采用恒功率控製（zhì），控（kòng）製係統自動減小砂輪間隙; 電機功率增加時（shí），砂輪的間隙會自動加大，漿（jiāng）液濃度不穩定時，漿液（yè）濃度急劇下降，電機（jī）功率下降，控（kòng）製係統自（zì）動（dòng）驅動磨床減小間隙，即通過調節盤隙，使主電機功率保持恒定，獲得穩定的打漿度，盤（pán）磨機電機功率下降（jiàng）時（shí）， 因此（cǐ），僅通過電（diàn）機功（gōng）率的變化來控製砂（shā）輪間（jiān）隙的方（fāng）法給生產帶來很大的風（fēng）險，該故障的危險性與接觸盤相關。恒（héng）功率控製總是通過調節（jiē）砂輪間隙來（lái）達到控製效果，因此砂輪間隙的檢測十分重要（yào）。

　　本課題通過檢測盤（pán）磨機磨損並（bìng）參考卷（juàn）板位移量（liàng），可以得到卷板（bǎn）間隙的實際數值。 該方法為控製係統了解磨床間隙、磨損量（liàng）及使用壽命提供了有效依據，為磨床間隙的檢測（cè）提供了新思路。

　　1、盤磨機磨損與間隙檢測的研究現狀

　　盤磨機（jī）運行（háng）中，磨片的磨（mó）損是不可避免的，磨損的結（jié）果必（bì）然是磨片的間隙逐漸變大，直接影響打漿度，板（bǎn）與平台（tái）之間的間隙小，且伴有高溫（wēn）、高壓，難以在線檢測磨床的磨損量，傳統的接觸測量和光學測量方法無法完（wán）成檢（jiǎn）測任務（wù）。

　　國內（nèi）外盤（pán）磨機間隙檢測的研究方法主要采用電磁感應原理進（jìn）行檢測，但不能解決磨床局部磨損（sǔn）和局部（bù）位置檢測的問題。 隻能反映磨盤間隙的平均值，需要傳感器特殊防護，否則很快磨損損壞，由於磨盤表麵分布有齒槽，磨盤旋轉過程中采集的信號為波動信號，檢測成本非常高。

　　2、盤磨機磨損檢測裝置的設計

　　從（cóng）盤磨機磨（mó）損檢測的角度，安裝在平台磨損齒固（gù）定（dìng）位置，解決了盤磨機運行中圓盤磨損量難以在線檢測的問（wèn）題，提出了用於（yú）圓盤磨機磨損檢測的總體方案，設計了一種專門用於磨（mó）損檢測的測試杆——磨（mó）損檢（jiǎn）測杆。

　　在盤磨機運轉時，磨損檢測棒的機械結構表（biǎo）明，該檢測棒結構簡單，拆裝方便，可直接組裝到磨片上，製造、安裝、檢測成本遠低於渦流傳感器（qì）的安裝（zhuāng）檢測成本，由於檢測機理，磨損齒（chǐ）麵和磨損（sǔn）檢測棒的前端麵（miàn）的磨損同步（bù），因（yīn）此通過檢測磨損檢測棒（bàng）的磨損（sǔn），可以得（dé）到磨損齒麵的磨損量，該檢（jiǎn）測裝置普遍適（shì）用於高、中、低濃度盤式磨床磨片磨損檢測，具有較普遍的適用性。

　　以（yǐ）上介紹的就是盤磨機磨（mó）盤磨損檢測技（jì）術，如需了解更多，可隨時聯（lián）係我們!