盤（pán）磨機的新發展

　　1 研磨材料

　　不同的磨盤對打（dǎ）漿（jiāng）質量和能耗影響很大。比如磨盤壽命（mìng）短，更換（huàn）頻繁，電耗增加，製漿（jiāng）質量波動，直接影響整個造紙係統的生產。近（jìn）年來，我國新開發（fā）的JZM型磨盤設計采（cǎi）用中國不鏽鋼或合（hé）金進行鑄鐵為原料，使用網絡壽命比普（pǔ）通磨盤長得多，而國外一個盤磨機（jī）多采用各種合金鋼，其使用壽命為半年至一年。據報道，國外（wài）使用陶瓷燒結（jié）磨片的（de）壽命可達2年。

　　2 新（xīn）型盤磨機的開發（fā）

　　(1)高耐磨盤磨機。采用工作表麵硬化的方法來提高磨盤的（de）耐磨性（xìng）。母材采用低合金灰口鑄鐵，耐磨層采用高含量鉻鑄鐵。在（zài）齒麵上形成了高硬度耐磨（mó）組織（zhī）(M3C+M7C3結構的共晶碳化物),鑄造了一種新型耐磨磨盤。磨盤耐磨性強，使用壽命延長至原來的2倍以上。

　　(2)圓釘結構式磨盤。在破碎區，采用一個圓形進行排（pái）列（liè）的小（xiǎo）圓銷代替中國傳統磨盤中的徑向磨齒，增加了一些纖維在破碎（suì）區的停留（liú）一段時（shí）間和纖維的碰撞問題次（cì）數，能量更大在漿料的壓縮中消耗。纖維磨削的能量相（xiàng）對降低，從而降低（dī）了磨齒對纖維的切割效果。與傳（chuán）統精煉技術（shù）相（xiàng）比（bǐ），雖然我們精煉能耗方麵有所發展增加，但由於纖維長（zhǎng）度和強（qiáng）度的增加，為（wéi）後（hòu）續工作環節（jiē）節省了能耗，從而降低了綜合能耗、纖維特性和紙張產量。質（zhì）量有了很大的（de）提（tí）高。

　　(3)漸開線梯形盤磨機。所選斷麵為梯形磨齒，增加了一個纖維與齒麵的貿易摩擦不斷接（jiē）觸建築麵（miàn）積，減弱了磨齒刃對纖維的切削（xuē）技（jì）術作用，加強了對纖維的（de）清掃工作作用。同時（shí），梯形齒（chǐ）結構和（hé）齒槽的倒梯形結構減小了研磨區（qū）中纖維和（hé）流體之間的速度梯度，減（jiǎn）少了（le）速度差造成的切割和（hé）損傷。新型（xíng）磨（mó）漿片主要處理廢紙原料，提高了磨（mó）漿後的纖維（wéi）質量，經（jīng）實踐（jiàn）驗證，效（xiào）果良（liáng）好。

　　盤磨機控製方式的發展（zhǎn）趨勢（shì）

　　盤磨機過程進行控製信息技術的（de）發展分（fèn）為三個階段。第一階段以圓盤磨（mó）漿機電流為主要參數，手動或電動控製調整圓盤間隙;第二個階段是以單位打漿（jiāng）功率為主要參數對係統進行控製和調整，第三階段（duàn）是以磨削壓力為主（zhǔ）要參數對係統工藝參（cān）數進行調整。目前（qián），第二個階段技術被廣（guǎng）泛用於控製打漿過程。

　　經過30多年的快速經濟發展（zhǎn），我國在大口徑、低能耗（hào）的盤式磨（mó）漿機研製工作方麵積累了我們一定的經驗。鑒於中濃（nóng）盤式（shì）磨漿（jiāng）機在國（guó）內（nèi）中（zhōng）濃磨漿機上（shàng）取得了一定的成績，有必（bì）要加強中（zhōng）濃盤（pán）式磨（mó）漿機的研製。研究開（kāi）發（fā）新型結構節能磨漿機。關於圓盤磨漿機（jī）的控製（zhì），如何（hé）將控製模型與打漿理論有機（jī）地結合起來，是一個亟待解決的問題。研究工作人員管理需要進行（háng）開發更強大的在線傳感器，利用在線測量數據技術，實時調整盤間隙，建立打漿過程的多操作變量優化內部控製信息係統。研發技術更適（shì）合作為我國主要原料（liào）的磨盤，優化磨盤齒形參數，進一步通過（guò）降低精煉能耗，提高打漿質量。