入磨物料粒度（dù）的大小是影響磨機產量的主要因素之一。料粒度較大,首先是（shì）研磨體的衝擊（jī）和研磨作用就很難適應,磨機（jī）的（de）第一倉就被迫裝入較多的大鋼球,以增強衝擊粉碎物料。顯然,第一倉在一定程（chéng）度上擔負（fù）著破碎的作用,造成粉磨過程極不合理。

    由於球磨機的功能利用率（lǜ）很低,而破碎（suì）機的用能利用率相（xiàng）對較高,所以入磨物料粒（lì）度越大,磨機（jī）產量越低,功能消（xiāo）耗越大。

    為了提高（gāo）磨機產量（liàng）,降低電耗,應（yīng）將物（wù）料在入磨以前進行粉碎。石灰石的入磨粒度應小於25mm;最好小於10mm。入磨物料粒度減小後（hòu），磨機（jī）第一倉可裝入直徑較小（xiǎo）的鋼球。在（zài）相同的鋼球裝載量下，增加鋼球的個數和總表麵積，就能提高粉磨（mó）的（de）效率。

  對於小直徑的磨機，降低入磨（mó）物料粒度尤為重要。由於磨機（jī）直徑小，鋼球的衝擊力也小（xiǎo）．當入磨物料粒度降低以後，粉磨效率就可提高。

　  入磨物料粒度減（jiǎn）少以（yǐ）後,粉磨電耗降低,破碎機（jī）電耗提（tí）高,因此,應將破碎和粉磨兩個工序視作一個整體（tǐ）,破碎和粉磨綜（zōng）合電耗最低（dī）時的入磨粒度稱為最適應的（de）入磨粒度。有（yǒu）關文獻資料介紹,從經濟的角（jiǎo）度出發,入磨（mó）物料可用下式計算式（shì）中 d80—適宜入磨粒度,指80%物料通過的篩孔尺寸,mm;

D0—磨機的有效內徑,mm。