無論是把生料（liào）經過（guò）煆燒變成熟料.還（hái）是將水泥家水製成混凝土（tǔ）或砂漿用於建築工程,其間都要（yào）經過一係列物理與化學的變化過（guò）程。若要使這些反應進行得快而且完全,這就要求增（zēng）加生料或水泥的比表（biǎo）麵積。從另一方麵看,要求粉磨產品越細時磨內（nèi）產生的細粉就越多,越容易產（chǎn）生（shēng）過粉碎現（xiàn）象和緩衝作用,降低粉磨效率,增加粉磨電耗。

    在粉磨設備粉磨過程中,物料除了原生裂紋的擴展外,還產生新的裂紋並擴展,使顆粒的強度降低,但當（dāng）物料磨（mó）的越（yuè）細,表麵裂縫也就越難形（xíng）成,繼續粉磨阻力大。因此,要求產（chǎn）品細度越細（xì）,磨機產量就越低,電耗越高。

    生料粉磨要求產品顆粒均勻而沒有過粗的顆粒。因為顆粒均勻的生料,煆燒是化學反應較快而且完全,粗顆粒生料化學反（fǎn）應速度慢,但細度太細的生料對煆燒並無明顯的效果、新（xīn）型（xíng）幹（gàn）法窯生料的（de）0.08mm篩篩餘細度多控製（zhì）在12%～14%,普通幹法回轉（zhuǎn）窯生料的0.08mm篩篩餘細度多控製在（zài）2%以下,立窯生（shēng）料的0.08mm篩曬餘細度多控製在10%以下。

    控製出磨水泥的細度,一是為了（le）使水泥具有一定的顆粒組成,是水泥的質量符合國家的標準（zhǔn）,滿足工（gōng）程施工要求;二是為了經濟合理、細度細的水泥和水後,水化反應快（kuài）,凝結硬化快,早期強度高;但磨得過細時（shí）,磨機的產量猛減,粉磨點耗急增,研磨體和襯板消耗也顯著上（shàng）升。同時對（duì）水泥性能也有（yǒu）不利影響。過去普通矽酸鹽水泥（ní）的比表麵（miàn）積一般控製在300+20m2/kg為宜.現在為了實現水泥新標準,根據大量研究認為水泥細度的最佳控製範圍為350～400m2/kg。

    綜（zōng）上所述,若粉磨產品細度磨得過細,回是磨機粉磨效率降低,電耗增大（dà）,成本上升.造成經濟山的不合理。因此,從優質、高產、低消耗（hào）的全能（néng）要求來看,要保證質量和經濟合理前提下,一般生（shēng）料細（xì）度和水泥細度都有一個（gè）合理的控製指標。